Een state-of-the-art spuitgietmachine in actie, produceren van kunststof componenten met robotische precisie.Uitdaging:Toen een grote drankklant miljoenen lichtgewicht plastic flessen nodig had die snel en consequent geproduceerd moesten worden, wisten we dat ons productieproces van topklasse moest zijn.PP (polypropyleen)De uitdaging was tweeledig: het ontwerpen vanPP-injectieflesdat gebruik maakt vanminimaal plasticzonder afbreuk te doen aan de sterkte, en de productie te verhogen met behulp van volledig geautomatiseerde machines om aan de grote vraag te voldoen. Met andere woorden, we moesten afval en kosten verminderen,Het is een moeilijke balans in de verpakkingsindustrie..
Duurzame oplossing:Wij antwoordden met eenopnieuw ontworpen PP-fles en een volledig geautomatiseerde productielijnEerst hebben we het ontwerp van de fles geoptimaliseerd.lichtgewicht flesElke curve en oppervlakte is zo ontworpen dat de fles stevig blijft, zelfs met dunnere wanden.Dit verminderde het gebruik van grondstoffen met ongeveer 15% ten opzichte van het vorige ontwerp ∙ een aanzienlijke vermindering van het plastic per flesDe fles is gemaakt van puur polypropyleen, dat100% recyclebaarHet gebruik van een monopolymeren ontwerp heeft ervoor gezorgd dat na gebruik de verpakking van de verpakkingen in de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van de verpakkingsruimte van dede fles kan gemakkelijk worden teruggewonnen en omgezet in nieuwe productenDe duurzame impact is tweeledig:minder plastic vooraf gebruikt en gemakkelijk te recyclen aan het einde van de levensduurHet is een fles die voldoet aan de behoeften van de klant en in overeenstemming is met onze plasticvermindering waarden.
Innovatief proces:De echte ster hier is onzevolledig geautomatiseerd spuitgietenWe hebben geïnvesteerd in geavanceerde spuitgietmachines met robotarm en slimme besturing om alles te verwerken, van gieten tot naverwerking.De PP-hars wordt gesmolten en in een vorm van meerdere flessen in één cyclus geïnjecteerdDeze nieuwe machines werken metnauwkeurige timing en temperatuurAls de flessen afkoelen, verwijderen robotgrijpers ze en brengen ze zonder menselijke aanraking mee.Kwaliteitscontrole is ingebouwd in het systeem: camera's en sensoren meten de afmetingen van elke fles op de vlucht en verwerpen automatisch alle flessen die niet aan de specificaties voldoen (hoewel die uitstoten zelden voorkomen en zelfs die kunnen worden gesmolten en hergebruikt).De automatisering stopt daar niet ∙ zelfs het inpakken van de flessen in kartonnen voor verzending wordt gedaan door gesynchroniseerde robotverpakkersDoor elke stap te automatiseren, hebben we vrijwel alle productieverspilling en menselijke fouten geëlimineerd.Elke fles is identiek.Het is ook belangrijk dat onze volledig geautomatiseerde lijn op een geoptimaliseerde energiecyclus draait, waardoor energie per geproduceerde eenheid wordt bespaard.innovatie op productieniveauHet systeem is zo fijn afgestemd dat we in staat waren om de technologieën van de machines te gebruiken om de technologieën van de machines te verbeteren.gerecycled PP-harsIn de testrondes zonder afname van de kwaliteit ∙ een toekomstplan om de flessen nog duurzamer te maken.
Wereldwijde markt aantrekking:Deze PP injectievormfles heeft bewezen eenwereldwijd vriendelijk ontwerp. Voor markten inEuropese UnieDe focus op een enkel materiaal PP-fles is afgestemd op de recyclinginfrastructuur. De Europese faciliteiten verwerken polypropyleen gemakkelijk.en het lichtgewicht van het ontwerp vermindert de transportemissies bij het vervoer door de EUDe flessen voldoen ook aan de Europese voorschriften inzake verpakkingsafval, omdat het gebruik van minder plastic bedrijven helpt hun doelstellingen inzake plasticreductie te bereiken.Noord-Amerika, grote detailhandelaren en drankenbedrijven de voorkeur aan de fles, omdat het vlot loopt op de vullijnen (dankzij de consistente afmetingen van onze geautomatiseerde proces) en het spreekt de consumenten alsBPA-vrij en recyclebaarKom binnen.Zuidoost Aziëen andere regio's waar afvalbeheer uitdagend kan zijn,Een fles die lichter en makkelijker te verpletteren is, neemt minder ruimte in afvalbakken in beslag en is waardevol voor recyclers (PP wordt vaak gerecycled in huishoudelijke artikelen)Onze volledig geautomatiseerde productie zorgt ervoor dat we deze flessen kunnen leveren in de enorme hoeveelheden die de wereldmarkten nodig hebben.zonder vertragingen ∙ een betrouwbaarheid factor die onze internationale klanten waarderenBovendien betekent de verbeterde sterkte-gewichtsverhouding van het ontwerp dat er minder beschadigde flessen zijn tijdens lange overzeese zendingen, waardoor het productverlies wordt verminderd.of reinigingsoplossingen, merken over de hele wereld zien dit als eenvooruitstrevende verpakkingskeuzeHet is van hoge kwaliteit, kostenefficiënt en milieubewust. Het laat eindgebruikers zien dat het bedrijf investeert in betere technologie om het gebruik van plastic te verminderen.Het succes van de fles op de wereldmarkten onderstreept datDuurzaamheid en schaalbaarheid kunnen hand in hand gaan.
Zorgvuldige conclusie:Deze case study is persoonlijk voor ons omdat het combineert wat we het meest waarderen:het helpen van onze klanten om succesvol te zijn en het verminderen van onze impact op het milieuDoor de volledige automatisering te omarmen, hebben we onze klant een concurrentievoordeel gegeven en onze belofte van verantwoorde productie gehouden.We denken graag dat elke PP-fles die van die lijn komt een beetje van onze geest draagt ∙ de drive om te innoverenHet is een bewijs dat een productiepartner tegelijkertijd grote bestellingen en grote idealen kan realiseren.